浮雕制作工藝分為：

　　

　　1. 制作模具雕刻

　　

　　2. 直接雕刻

　　

　　兩種制作工藝，根據(jù)本浮雕設(shè)計(jì)效果在人物和造型復(fù)雜部分采用制作模具雕刻，簡單線條部分直接雕刻。

　　

　　第一種工藝 ：

　　

　　1. 泥塑小樣：

　　

　　1.1首先采用鋼材搭建浮雕架，木工板作為浮雕附著板，制作大泥覆蓋于木工板上敲打夯實(shí)找平，用雕塑刀勾勒出浮雕的大致造型和構(gòu)圖。

　　

　　1.2然后雕塑專業(yè)造型人員再依照?qǐng)D紙用泥稿精細(xì)雕刻做出模型出來，已完成的成品泥塑采用塑料薄膜覆蓋每天2次噴水養(yǎng)護(hù)，方便業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)雕塑定型和修訂，修改意見綜合后在泥塑上改動(dòng)。

　　

　　1.3.結(jié)合業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)泥塑提出修訂改正意見，制作出最終的泥塑供業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收確認(rèn)后開始下一步制作。

　　

　　2.模具翻制：在泥塑制作完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等相關(guān)單位驗(yàn)收后，進(jìn)行翻模，模具一般有兩種：一種是石膏材料翻制，一種是硅膠材料翻制，根據(jù)本次生產(chǎn)的要求的效果我公司將采用硅膠材料翻制。

　　

　　3.涂抹脫模劑：采用工業(yè)脫模劑涂抹于已確認(rèn)的浮雕泥塑表面，脫模劑比例為1:3，涂抹次數(shù)不少于3遍，每一遍時(shí)間間隔為30分鐘。

　　

　　4.插片分割：采用100*50*1鐵片將大塊的浮雕泥塑分割為小塊，將細(xì)致部分和平板部分分開。

　　

　　5.陰模制作：硅膠混合材料涂抹3次，涂抹厚度3MM，玻纖網(wǎng)絲2層；待到硅膠完全干透后澆筑混有棕絲的模具石膏定型，石膏均勻澆筑厚度為5CM。

　　

　　6.陰具加固：澆筑的石膏處于半干狀態(tài)根據(jù)浮雕的造型在石膏表面利用40*40*4方管進(jìn)行固定外模，防止石膏模變形；加固完畢后進(jìn)行模具編號(hào)。

　　

　　7.開模：石膏干透后將從原膜上拆除硅膠模，拆除時(shí)不得損壞石膏模和硅膠，拆除的模具及時(shí)清理和校對(duì)，對(duì)于損壞部分及時(shí)修復(fù)。拆下的石膏模和硅膠模模具必須進(jìn)行打磨清洗3遍將雜物清洗干凈，放置晾干。

　　

　　8. 樹脂灌制：在硅膠模成型后手糊厚度為2mm左右的樹脂層。固化后，手糊1mm左右樹脂原料進(jìn)行粘貼玻纖布（三層以上）常溫風(fēng)干。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。保持玻璃鋼制品厚度為5mm，以上工作完成后，將玻璃鋼制品浮雕單元塊脫模。

　　

　　9. 拼接組裝：從玻璃鋼制品浮雕的一端著手，組合一局部模具后糊制，待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。

　　

　　10.玻璃鋼制品浮雕龍骨制作：成型中的一個(gè)重要問題是構(gòu)造加強(qiáng)，加強(qiáng)材料選用金屬型材，用金屬型材焊接成浮雕骨架。在成型制造時(shí)，將金屬骨架逐步埋放在浮雕背面。以此進(jìn)一步加浮雕的剛度與強(qiáng)度，增加其運(yùn)用壽命，最終經(jīng)過金屬骨架裝置支撐玻璃鋼浮雕。

　　

　　11.打磨修復(fù)：組裝完畢后的對(duì)玻璃鋼浮雕表面和結(jié)合縫打磨，打磨要求細(xì)致、到位、不破壞形體，然后由專業(yè)造型人員對(duì)其損壞部位修復(fù)塑形。

　　

　　12.玻璃鋼制品制作完成后進(jìn)行形體的比對(duì)修正后，經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)后開始下一步的制作。

　　

　　13.選材：選好石料是把石雕作品刻好的不可勿視的重要環(huán)節(jié)。石質(zhì)的軟硬、石層的疏密、石質(zhì)內(nèi)有否雜質(zhì)，會(huì)直接影響作品的成敗。在選擇的過程中，要做到因材施藝。根據(jù)雕塑的規(guī)格大小、風(fēng)格造型、置放地點(diǎn)環(huán)境，采用不同產(chǎn)地的不同顏色、不同質(zhì)地的石料來進(jìn)行藝術(shù)加工、雕刻。

　　

　　13.1“看”：觀察石材被砸開的橫斷面，如顏色一致、均勻、質(zhì)地堅(jiān)密、細(xì)致、屬于好料，以無裂縫，污點(diǎn)及紅白線等缺點(diǎn)良材為合格。

　　

　　13.2“聽”：用鐵錘輕輕敲擊石塊，如發(fā)出 當(dāng)當(dāng)清脆之聲的，石質(zhì)好；如發(fā)聲暗啞，即證明有隱線(如斗漏子、砂眼、石核子等)，石質(zhì)便差。

　　

　　14.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：

　　

　　14.1做雕刻工具：墨汁、彎尺、晝尺、畫簽、小線、金屬水平尺、線墜、墨斗、金 屬直角尺、大小卡尺、鋼撬棍、木杠、大繩、 花錘子、手錘、各種型號(hào)鏨子、笤帚、碓子、壓斧、12磅錘子和樁子棍等。

　　

　　14.2磨光工具及其他材料：手握砂輪 機(jī)、角磨機(jī)、電動(dòng)拋光機(jī)、廢砂輪、金剛石、 白蠟、松香水、川蠟、煤油、細(xì)磨石、草酸、 地板蠟等。

　　

　　14.3安全設(shè)施：襪罩、圍裙、套褲、套 袖、手套、眼鏡、防塵口罩等。

　　

　　14.4敲鏨淬火：石雕經(jīng)常使用的主要工具是大小鏨子，剁斧和花錘等刃鏨尖鋼口 的軟硬和純銳能直接影響工藝的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。因此敲鏨淬火時(shí)，必須掌握好火候， 才能使工具得心應(yīng)手，發(fā)揮更大作用。

　　

　　15.剝荒：就是將第一步所選荒料進(jìn)行剝荒，讓它呈現(xiàn)出浮雕的基本形狀。

　　

　　16.點(diǎn)線機(jī)制作：石雕應(yīng)用“點(diǎn)線機(jī)”作為輔助工具進(jìn)行加工。點(diǎn)線機(jī)是用金屬制作的，一種有三個(gè)基 準(zhǔn)點(diǎn)(三坐標(biāo))的儀器。是以一個(gè)可調(diào)節(jié)，固定三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的“T”字形金屬管(銅或不銹 鋼管)，帶有二個(gè)可滑動(dòng)并可作垂直和水平方 向回旋的萬向結(jié)關(guān)節(jié)的部件及指針組成。把點(diǎn)線機(jī)固定在玻璃鋼制品和準(zhǔn)備加工雕刻的石料上(相同的位置)，利用點(diǎn)線機(jī)輔助找好各種造型的輪廓和不同的起伏高低尺寸進(jìn)行雕刻，一般分為三遍作成石雕：

　　

　　第一遍， 用點(diǎn)線機(jī)找好玻璃鋼制品的輪廓后，預(yù)留1cm的荒料，先雕刻出玻璃鋼制品的大輪廓；第二遍，邊雕刻邊用點(diǎn)線機(jī)檢測，并預(yù)留0.2cm至 0.3cm的荒料；

　　

　　第三遍，同樣邊雕刻邊用點(diǎn)線機(jī)檢測，做細(xì)完成作品。使用點(diǎn)線機(jī)輔助進(jìn)行雕刻。

　　

　　16.1．利用點(diǎn)線機(jī)輔助進(jìn)行雕刻能較順利地完成作品的雕刻。

　　

　　16.2．雕刻的各種花紋，其整體、局 部及形體的高低點(diǎn)不會(huì)發(fā)生很大的誤差，幾乎與玻璃鋼制品一樣。

　　

　　16.3藝術(shù)總監(jiān)和制作總監(jiān)一定要參與雕刻的監(jiān)制。在作品接近完成階段，藝術(shù)總監(jiān)與雕刻師要密切配合進(jìn)行藝術(shù)再加工，作品關(guān)鍵的部位，藝術(shù)總監(jiān)的知道下進(jìn)行雕刻。

　　

　　17.細(xì)部刻畫：就是完成石雕的細(xì)節(jié)處理部份和紋飾花紋的精度、線條的流暢度，提高其工藝要求。

　　

　　18.打磨：就是對(duì)石雕進(jìn)行磨光、上色等處理過程。

　　

　　19. 運(yùn)輸安裝：將完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的石材浮雕采用纖維布包裹打包貼上標(biāo)簽裝車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，安裝完畢后使用石材保護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)層噴制。

　　

       第二種工藝：

　　

　　1.按客戶提供繪制石雕圖紙，如果可能還需要用電腦制作多角度效果圖。

　　

　　2選擇合適的石材：根據(jù)設(shè)計(jì)圖稿、設(shè)計(jì)要求及制作工藝的要求選擇合適的石材材料。需要注意的是，這個(gè)過程必須并檢查色差、石材結(jié)構(gòu)及其它一些可能影響到后續(xù)工作的問題。

　　

　　3.初加工準(zhǔn)備雕刻：把毛石材制作成板材并用龍門鋸解成尺寸料。需注意合縫檢查。

　　

　　4.雕刻放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)稿制作1：1大樣，打印1:1的圖紙將圖紙扶著在石材上。

　　

　　5.開始雕刻：放樣完成后，進(jìn)行石材雛形（大概的輪廓樣子）雕刻，然后由工藝美術(shù)師精雕細(xì)刻。

　　

　　6．雕刻的各種花紋，其整體、局 部及形體的高低點(diǎn)不會(huì)發(fā)生很大的誤差，達(dá)到設(shè)計(jì)圖藝術(shù)效果。

　　

　　7.藝術(shù)總監(jiān)和制作總監(jiān)一定要參與雕刻的監(jiān)制。在作品接近完成階段，藝術(shù)總監(jiān)與雕刻師要密切配合進(jìn)行藝術(shù)再加工，作品關(guān)鍵的部位，藝術(shù)總監(jiān)的知道下進(jìn)行雕刻。

　　

　　8.細(xì)部刻畫：就是完成浮雕的細(xì)節(jié)處理部份和紋飾花紋的精度、線條的流暢度，提高其工藝要求。

　　

　　9.打磨： 雕刻全部完工后，進(jìn)行細(xì)部處理，并用粗砂布，細(xì)砂布進(jìn)行磨光。

　　

　　10.檢驗(yàn)驗(yàn)收：在客戶驗(yàn)收之前，由公司質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行雕塑質(zhì)量檢查。

　　

　　11.雕塑安裝：將完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的石材浮雕采用纖維布包裹打包貼上標(biāo)簽裝車運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。根據(jù)安裝場景、尺寸等做好鋼材骨架，并焊接安裝。

　　

　　12.審查檢驗(yàn)： 浮雕安裝完畢后由藝術(shù)總監(jiān)再進(jìn)行局部處理，并進(jìn)行安裝驗(yàn)收